節(jié)約與效率創(chuàng)造財(cái)富
精益生產(chǎn)是符合綠色經(jīng)營理念的生產(chǎn)經(jīng)營模式。
原則
三按原則
按照圖紙、按照標(biāo)準(zhǔn)、按照工藝
三不放過原則
異常原因不清不放過、責(zé)任不清不放過、預(yù)防措施不到位不放過
三自原則
自主檢查、自我區(qū)分(合格與不
合格)、自作標(biāo)識(shí)
一控原則
控制自主檢查的合格率
三不原則
不接受不良品、不制造不良品、
不流出不良品
管理過程
品控管理強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責(zé)任,要求操作者每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性,在每個(gè)作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢查;設(shè)定出每一工序的品質(zhì)目標(biāo),要求所有的成員都應(yīng)該了解目標(biāo)達(dá)成狀態(tài),建立目視化的績效指標(biāo)達(dá)成狀態(tài),發(fā)生不良制品的工序內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對策,而且要負(fù)責(zé)到底。
在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良,操作者必須立即停止生產(chǎn)線,并立即采取對其根源對策的活動(dòng)。針對產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn),確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)庫存控制與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理體系,合理控制產(chǎn)品不良率;減少和降低各環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
一個(gè)目標(biāo)
兩大支柱
通過價(jià)值流分析、平衡生產(chǎn)周期、可視化管理、全面生產(chǎn)維護(hù)等行之有效的生產(chǎn)過程管理模式,達(dá)到準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量化產(chǎn)品交付。
生產(chǎn)線一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題,機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī),并有指示顯示,同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線, 主動(dòng)排除故障,解決問題。將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。
一大基礎(chǔ)